Sommaire

Didier Jolivet : Le Guide Complet du Moteur Diesel

Didier Jolivet publie ce manuel technique en 1979 chez l’éditeur Chotard. L’ouvrage propose une étude approfondie du moteur à huile lourde. Il s’adresse aux étudiants, aux professionnels et aux passionnés de mécanique. Le livre couvre l’historique, les cycles thermodynamiques et la maintenance. Cet écrit reste une référence classique sur la technologie Diesel.

Fondements Scientifiques et Cycles de Fonctionnement

Le manuel débute par des rappels de physique fondamentaux. L’auteur explique des lois essentielles comme la loi de Mariotte. Il analyse ensuite les cycles de Carnot et le cycle à quatre temps. Une section compare le cycle Diesel théorique au cycle réel. Enfin, l’ouvrage définit la cylindrée et le taux de compression.

Systèmes d’Injection et de Régulation Détaillés

L’auteur dédie une partie essentielle de l’ouvrage aux systèmes d’injection. Il décrit minutieusement la pompe d’injection à distributeur rotatif. Le texte explique les mécanismes de la pompe à régulateur mécanique et hydraulique. Le livre analyse aussi le rôle des régulateurs pour le contrôle de la vitesse. L’étude intègre le fonctionnement et le tarage des injecteurs.

Technologie Avancée et Entretien Pratique

Le manuel aborde des sujets plus avancés comme le moteur Diesel deux temps. Il décrit les spécificités du moteur G.M. et le principe des pistons opposés. Les chapitres pratiques couvrent la conduite et l’entretien du moteur. Ils expliquent le contrôle de la compression et la mise au point des pompes. Ce livre aide efficacement le mécanicien lors du diagnostic des pannes.

Caractéristiques

• Titre : Le moteur diesel

• Auteur : Didier Jolivet

• Éditeur : Chotard

• Date de parution : 1er juillet 1979

• ISBN-13 : 9782712700072

• Thème : Mécanique Automobile, Moteur Diesel, Technologie, Cycles Thermodynamiques, Pompes d’Injection, Entretien, Réparation

Par Didier Jolivet

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition Chotard 21 x 27 x 1 cm 156 pages Dépot légal:1986 Très Bon état : quatrième de couverture légèrement écornée

Résumé

Généralités et Principes Fondamentaux du Diesel

Didier Jolivet ouvre ce manuel technique par des généralités. Il aborde d’abord l’historique du moteur à huile lourde. L’auteur compare ensuite ce système au moteur à essence. Il énumère les avantages et les inconvénients du moteur Diesel. Le livre rappelle également des notions physiques essentielles. Il détaille la loi de Mariotte et étudie les cycles isothermes et adiabatiques.

L’Étude Théorique et Pratique des Cycles Moteur

L’ouvrage analyse le cycle de Carnot théorique. Il présente en détail le cycle à quatre temps et donne sa définition complète. L’auteur introduit ensuite le cycle Diesel théorique, puis le compare au cycle pratique. Le texte explique les subtilités des avances et des retards. Ces réglages concernent l’ouverture et la fermeture des soupapes. L’auteur détaille aussi l’avance à l’injection.

Les Différents Types de Cycles de Combustion

Didier Jolivet explore les divers cycles de combustion. Il distingue le cycle à pression constante et le cycle à volume constant. Les constructeurs choisissent souvent le cycle mixte comme compromis. Le livre fournit des définitions précises pour la cylindrée du moteur. Il clarifie également le concept de taux de compression.

Description Organique : Les Composants Essentiels

Le manuel poursuit son étude par une description organique du moteur. Il détaille le groupe cylindre complet. L’auteur explique le montage des chemises humides et des chemises sèches. Il analyse la structure du carter inférieur. Cette partie décrit enfin la composition et la fonction de la ligne d’arbre. Ces éléments soutiennent la mécanique du moteur.

Les Systèmes de Régulation de la Vitesse

Le chapitre sept se consacre aux régulateurs. Il définit leur but et leur rôle essentiel. L’auteur étudie longuement le régulateur mécanique. Il explique le fonctionnement de la régulation mini-maxi. Le texte décrit également le régulateur « toutes vitesses ». Il analyse son action au ralenti et en pleine charge. L’auteur introduit le correcteur de couple et présente le régulateur à dépression Bosch.

Les Pompes d’Injection : Types et Fonctionnement

Le livre étudie les pompes d’injection en profondeur. Il commence par la pompe à distributeur rotatif. L’auteur explique ses phases d’admission et d’injection. Il décrit ensuite la pompe à régulateur mécanique. Cette section présente le rotor de pompage et la tête hydraulique. Enfin, le texte clarifie le rôle de la pompe de transfert.

Les Spécificités du Moteur Diesel Deux Temps

Le chapitre neuf introduit le moteur Diesel deux temps. Il dévoile son principe de fonctionnement spécifique. L’auteur détaille le moteur Diesel deux temps G.M. et expose ses particularités techniques. Il décrit le concept du moteur à pistons opposés. Cette partie liste les avantages et les inconvénients de ce type de Diesel.

Équipement Électrique et Maintenance Pratique

L’ouvrage aborde l’équipement électrique essentiel. Il décrit les bougies de préchauffage et distingue les modèles monopolaires des modèles bipolaires. Le texte explique le fonctionnement des coupleurs de batterie. Il détaille le démarreur à induit coulissant Bosch. Les derniers chapitres couvrent l’entretien et la conduite du moteur. Ils incluent le contrôle de la compression et de l’injection.

Table des matières

Chapitre premier. — GÉNÉRALITÉS … 5

Historique du moteur à huile lourde … 5

Comparaison entre le moteur Diesel et le moteur à essence … 6

Avantages et inconvénients du moteur Diesel … 7

Rappel de physique … 8

Loi de Mariotte … 8

Isotherme … 9

Adiabatique … 9

Isobare … 9

Etude du cycle Carnot … 10

Cycle à quatre temps … 10

Définition du cycle … 11

Cycle Diesel théorique … 13

Cycle Diesel pratique ou réel … 13

Avance ouverture admission … 13

Retard fermeture admission … 13

Avance ouverture échappement … 13

Retard fermeture échappement … 13

Avance à l’injection … 14

Cycle à pression constante … 14

Cycle à volume constant … 15

Cycle mixte … 16

Définitions … 16

La cylindrée … 16

Le taux de compression ou rapport volumétrique … 16

Chapitre II. — DESCRIPTION ORGANIQUE … 19

Groupe cylindre … 20

Montage des chemises humides … 20

Montage des chemises sèches … 21

Carter inférieur … 21

Ligne d’arbre … 21

Chapitre VII. — LES RÉGULATEURS … 73

But – rôle … 73

Le régulateur mécanique … 74

Régulation mini-maxi … 74

Fonctionnement … 75

Diminution du couple résistant … 75

Augmentation du couple résistant … 75

Fonctionnement au ralenti … 76

Régulateur « toutes vitesses » … 77

Fonctionnement … 78

Démarrage – surcharge … 78

Ralenti … 79

Charge partielle … 79

Pleine charge … 79

Correcteur de couple … 80

Régulateur à dépression Bosch … 81

Principe de fonctionnement … 81

Chapitre VIII. — POMPE D’INJECTION A DISTRIBUTEUR ROTATIF … 83

Introduction … 83

Fonctionnement … 84

Phase admission … 84

Phase injection … 84

— POMPE A RÉGULATEUR MÉCANIQUE … 86

Description … 86

Rotor de pompage et de distribution … 86

Tête hydraulique … 87

Le couvercle … 87

Pompe de transfert … 87

Soupape régulatrice de pression incorporée au couvercle … 88

Réglage du débit maximum … 89

Description et fonctionnement du régulateur … 89

Fonctionnement … 91

— POMPE A RÉGULATEUR HYDRAULIQUE … 91

Description et fonctionnement du régulateur hydraulique … 93

Circulation du combustible … 95

Dispositif d’avance en fonction de la vitesse … 95

Dispositif d’avance en fonction de la vitesse, avec retard automatique au démarrage … 96

Avance corrigée à faible charge … 97

Avance combinée charge-vitesse … 98

Chapitre IX. — LE MOTEUR DIESEL DEUX TEMPS … 100

Principe de fonctionnement … 101

Moteur Diesel deux temps G.M. … 102

Principe de fonctionnement … 102

Particularité du moteur G.M. … 103

Moteur à pistons opposés … 104

Avantages et inconvénients du Diesel deux temps … 105

Chapitre X. — ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE POUR MOTEUR DIESEL … 106

Les bougies de réchauffage, ou préchauffage … 106

Les bougies de préchauffage monopolaires … 107

Les bougies de préchauffage bipolaires … 107

Les coupleurs de batterie … 107

Fonctionnement des coupleurs mécaniques … 108

Position « repos » … 108

Position « utilisation » … 109

Fonctionnement des coupleurs électromagnétiques … 110

Position « repos » … 110

Position « utilisation » … 110

Démarreur à induit coulissant Bosch … 111

Constitution … 111

Fonctionnement … 112

Chapitre XI. — CONDUITE ET ENTRETIEN DU MOTEUR DIESEL … 113

Contrôle d’un moteur Diesel … 113

La compression au compressiomètre … 114

La pression d’injection … 114

Mise en route d’un moteur Diesel … 115

Dispositifs employés pour la mise en route des moteurs … 115

Mise en route moteur froid … 116

Mise en route moteur chaud … 117

Tuyauterie de refoulement haute pression … 118

Nettoyage d’un filtre à combustible … 120

Nettoyage et tarage des injecteurs … 120

Démontage et nettoyage de l’injecteur … 121

Remontage et réglage de l’injecteur … 121

Vérification à l’air libre … 121

Vérification à l’aide d’un injecteur étalon … 122

Vérification à l’aide d’une pompe à main … 123

Remontage sur moteur … 124

Tableau de quelques pannes d’injecteur … 125

Chapitre XII. — CONDUITE ET ENTRETIEN DU MOTEUR DIESEL (suite) … 125

Contrôle et remise en état d’une pompe d’alimentation … 125

Vérification du débit … 126

Vérification de la pression de refoulement … 126

Pompe d’alimentation à membrane … 127

Pompe à piston … 127

Démontage et remontage de la pompe d’injection P.M. à éléments en ligne … 127

Démontage du régulateur … 128

Démontage du variateur d’avance manuel … 128

Démontage du variateur d’avance automatique … 128

Dépose de la pompe d’alimentation … 128

Démontage de la pompe … 129

Vérification des pièces … 129

Remontage … 129

Contrôle et réglage d’une pompe d’injection à éléments en ligne … 130

Banc d’essai pour pompe d’injection … 131

Réglage des P.M.H. des pistons – réglage des débuts d’injection ou mise en synchronisme … 131

Méthode d’exécution sur pompe Bosch … 131

Méthode sans banc d’essai … 131

Méthode au banc d’essai avec stroboscope … 131

Essai d’étanchéité des pistons, clapets et pression de refoulement … 132

Rodage des clapets … 132

Essai d’étanchéité des carters de pompe d’injection … 132

Egalisation des débits des éléments … 132

Exemple : pompe Lavalette … 133

Réglage du débit maxima … 133

Calage d’une pompe d’injection … 134

Mettre le piston du cylindre n° 1 du moteur au point d’injection (fin compression) … 134

Placer le piston n° 1 de la pompe d’injection au début d’injection apparent … 134

Accoupler la pompe avec le moteur sans dérégler celle-ci … 134

Vérification du calage … 135

Essai du moteur … 135

Calage d’une pompe sans aucune donnée … 135

Chapitre XIII. — MÉTHODE DE DÉMONTAGE ET REMONTAGE DE LA POMPE D’INJECTION A DISTRIBUTEUR ROTATIF TYPE D.P.A. — LICENCE C.A.V. … 136

Pompe à régulateur mécanique … 136

Démontage … 137

Remontage … 141

Pompe à régulateur hydraulique … 145

Démontage … 146

Remontage … 148

Chapitre XIV. — ESSAI ET RÉGLAGE DE LA POMPE A DISTRIBUTEUR ROTATIF TYPE D.P.A. … 151

Mesure des débits … 153

Contrôle du dispositif de stop … 154

Réglage du débit maximum … 154

Réglage du régulateur … 154

Pompe de transfert … 155

Avance automatique en fonction de la vitesse … 155

Avance corrigée à faible charge … 155

Avance combinée charge-vitesse … 156

Calage de la pompe … 156

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Sommaire

Guide de référence sur la prévention des risques liés au soudage

Caractéristiques

• Titre : Manuel sur l’hygiène et la sécurité dans le soudage et les techniques

• Auteur : Institut international de la Soudure

• Éditeur : Publications de la soudure autogène

• Format : Non spécifié

• Pages : 98 pages

• Dépôt légal : 1980

• État : Très Bon état

Institut international de la Soudure

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition Publications de la soudure autogène 14,5 x 22 x 1,2 cm 98 pages Dépot légal:1980 Très Bon état

Résumé

Vue d’Ensemble des Procédés de Soudage et des Risques

Ce document est une référence technique majeure. Il détaille les risques liés aux divers procédés de soudage. Le but principal est d’assurer la sécurité des opérateurs. Des mesures préventives sont établies pour chaque technique. Le texte s’ouvre sur un avertissement au lecteur important. Il inclut un avant-propos synthétique des enjeux. L’organisation du document est méthodique. Chaque méthode de soudage est analysée en profondeur.

Dangers et Précautions Liés au Soudage aux Gaz

Le soudage aux gaz présente plusieurs dangers. Les gaz combustibles et l’oxygène sont au centre des risques. Il y a un danger dû aux radiations émises. Les vapeurs et fumées dégagées sont toxiques. Des projections de métal en fusion peuvent causer des blessures. Les mesures préventives sont très précises. Elles concernent la protection individuelle des soudeurs. Les exigences relatives au matériel sont détaillées. Les conditions des ateliers sont soumises à des règles strictes.

Analyse des Risques du Soudage à l’Arc Électrique

Le soudage à l’arc génère des dangers spécifiques. Le courant électrique est le risque majeur pour les soudeurs. Les radiations de l’arc sont très intenses. Les gaz, vapeurs et fumées doivent être contrôlés. Des projections de laitier et de métal sont fréquentes. Les mesures de sécurité sont obligatoires. Elles concernent l’installation et l’appareil de soudage. La disposition de l’atelier doit être étudiée. L’équipement de protection individuelle est indispensable.

Spécificités de l’Arc sous Protection Gazeuse

Le soudage à l’arc sous protection gazeuse a des particularités. Le risque électrique et les radiations sont similaires. L’usage de gaz de protection apporte de nouveaux risques. L’émission de gaz et de fumées doit être surveillée. Des mesures de sécurité générales sont nécessaires. Des exigences précises portent sur les installations. Les règles d’utilisation du matériel sont détaillées. L’équipement de protection reste une priorité.

Sécurité pour le Soudage par Résistance et Autres Procédés

Le soudage par résistance a son propre ensemble de dangers. Le risque de courant électrique est bien présent. D’autres risques sont aussi mentionnés. Le texte détaille les mesures de sécurité spécifiques. Des exigences strictes s’appliquent au matériel. L’aménagement des ateliers de soudage est crucial. L’équipement de protection doit être adapté. D’autres procédés, comme le plasma, sont aussi listés. Le brasage par induction est un procédé à part.

Dangers Liés aux Matières Plastiques et aux Résines

Le document aborde le soudage des matières plastiques. Le soudage au gaz chaud est une technique spécifique. Le soudage par élément chauffant est aussi décrit. Les risques dus à la toxicité des produits sont majeurs. La combustion des plastiques dégage des vapeurs nocives. Un chapitre est dédié aux résines époxydes et leurs durcisseurs. Leurs risques cutanés et oculaires sont soulignés. Des règles d’hygiène de l’atelier sont établies.

Gestion des Risques de la Pièce à Souder

La pièce à souder elle-même est une source de danger. Les matériaux de base et leur nature sont importants. Les revêtements protecteurs et les impuretés sont dangereux. Le soudage de corps creux est très risqué. Des mesures de préparation sont essentielles pour ces corps creux. Des règles doivent être suivies durant l’exécution du travail.

Travail en Espace Confiné et Risques Spécifiques

Le soudage en espaces confinés présente des défis. Les dangers sont accrus par la restriction de mouvement. Les mesures de protection sont intensifiées. Les risques particuliers sont ensuite détaillés. Les valeurs limites admissibles des substances sont indiquées. Le risque de courant électrique est analysé. Les rayonnements sont étudiés plus loin.

Ventilation, Protection Respiratoire et Urgences

La ventilation est essentielle pour la sécurité. Elle peut être générale des locaux ou locale. L’aspiration locale est souvent recommandée. Une attention est portée à la ventilation des espaces confinés. Le matériel de protection respiratoire est décrit. Enfin, les risques d’incendie et leur prévention sont couverts. Les premiers soins sont détaillés pour les urgences. La réanimation fait partie des dispositions générales.

Table des matières

AVERTISSEMENT AU LECTEUR … 3

I. AVANT-PROPOS. … 5

II. LES PROCEDES DE SOUDAGE. … 7

2.1. Soudage aux gaz. … 7

2.1.1. RISQUES : … 7

2.1.1.1. Risques associés aux gaz combustibles et à l’oxygène. … 7

2.1.1.2. Risques dus aux radiations. … 10

2.1.1.3. Risques dus aux gaz, vapeurs et fumées. … 10

2.1.1.4. Risques dus aux projections de métal. … 10

2.1.2. MESURES PREVENTIVES : … 11

2.1.2.1. Mesures générales de protection. … 11

2.1.2.2. Exigences relatives au matériel et à l’appareillage ainsi qu’à leur utilisation. … 11

2.1.2.3. Conditions requises pour les ateliers et les aires de travail. … 17

2.1.2.4. Equipement de protection individuelle. … 20

2.1.2.5. Mesures particulières de protection de la santé. … 21

2.2. Soudage à l’arc. … 22

2.2.1. RISQUES : … 22

2.2.1.1. Risques dus au courant électrique. … 22

2.2.1.2. Risques dus aux radiations. … 23

2.2.1.3. Risques dus aux gaz, aux vapeurs et aux fumées. … 23

2.2.1.4. Risques dus aux projections de laitier et de métal. … 23

2.2.2. MESURES DE SECURITE : … 24

2.2.2.1. Mesures générales. … 24

2.2.2.2. Exigences relatives aux installations et aux appareils de soudage ainsi qu’à leur utilisation. … 24

2.2.2.3. Exigences relatives aux ateliers de soudage et aux postes de travail – Disposition de l’atelier de soudage. … 27

2.2.2.4. Equipement de protection individuelle. … 30

2.3. Soudage à l’arc sous protection gazeuse. … 32

2.3.1. RISQUES : … 32

2.3.1.1. Risques dus au courant. … 32

2.3.1.2. Risques dus aux radiations. … 32

2.3.1.3. Risques dus aux gaz, aux vapeurs et aux fumées. … 33

2.3.1.3.1. Gaz de protection. … 33

2.3.1.3.2. Emission de gaz, de vapeurs et de fumées. … 33

2.3.2. MESURES DE SECURITE : … 34

2.3.2.1. Mesures générales. … 34

2.3.2.2. Exigences relatives aux installations, au matériel et à leur utilisation. … 35

2.3.2.3. Exigences relatives aux ateliers de soudage et aux postes de travail. … 35

2.3.2.4. Equipement de protection individuelle. … 35

2.4. Soudage par résistance. … 36

2.4.1. RISQUES : … 36

2.4.1.1. Risques dus au courant électrique. … 36

2.4.1.2. Autres risques. … 37

2.4.2. MESURES DE SECURITE : … 37

2.4.2.1. Mesures générales. … 37

2.4.2.2. Exigences relatives aux installations, au matériel et à leur utilisation. … 38

2.4.2.3. Exigences relatives aux ateliers de soudage et aux postes de soudage. … 38

2.4.2.4. Equipement de protection individuelle. … 39

2.5. Autres procédés. … 39

2.5.1. PROJECTION A CHAUD. … 39

2.5.2. SOUDAGE ALUMINOTHERMIQUE. … 39

2.5.3. SOUDAGE AU PLASMA ET PROCEDES CONNEXES. … 40

2.5.4. SOUDAGE PAR FAISCEAU D’ELECTRONS. … 41

2.5.5. SOUDAGE PAR ULTRASONS. … 43

2.5.6. SOUDAGE AU LASER ET PROCEDES CONNEXES. … 43

2.5.7. BRASAGE FORT ET BRASAGE TENDRE PAR INDUCTION. … 43

2.5.7.1. Le brasage fort et le brasage tendre par induction. … 43

2.5.7.2. Risques imputables à l’installation. … 44

2.5.7.3. Risques imputables au procédé. … 45

2.6. Soudage et projection à la flamme des matières plastiques. … 45

2.6.1. SOUDAGE DES MATIERES PLASTIQUES. … 45

2.6.2. SOUDAGE AU GAZ CHAUD. … 47

2.6.3. SOUDAGE PAR ELEMENT CHAUFFANT. … 49

2.6.4. MATERIEL DE CHAUFFAGE A HAUTE FREQUENCE. … 50

2.6.5. RISQUES DUS A LA TOXICITE DES PRODUITS. … 50

2.6.6. SOUDAGE ET COUPAGE THERMIQUE DE METAUX REVETUS DE MATIERES PLASTIQUES. … 52

2.6.7. PROJECTION A LA FLAMME DES PLASTIQUES. … 53

2.6.8. CAS PARTICULIER DES RESINES EPOXYDES : … 54

2.6.8.1. Les résines époxydes et leurs durcisseurs. … 54

2.6.8.2. Transport et stockage. … 55

2.6.8.3. Hygiène de l’atelier. … 55

2.6.8.4. Règles à appliquer par les opérateurs. … 56

2.6.8.5. Soins de la peau. … 57

2.6.8.6. Soins des yeux. … 57

2.6.8.7. Affections cutanées. … 57

2.6.8.8. Un principe payant : « Sécurité d’abord ». … 58

III. LA PIECE A SOUDER … 59

3.1. Matériaux de base. … 59

3.2. Revêtements protecteurs et impuretés. … 59

3.3. Corps creux et leur contenu. … 60

3.3.1. PREPARATION … 62

3.3.2. EXECUTION DU TRAVAIL … 62

IV. SECURITE LORS DU SOUDAGE EN ESPACES CONFINES OU DANS DES CONDITIONS RESTREIGNANT LA LIBERTE DE MOUVEMENT. … 65

4.1. Dangers. … 65

4.2. Mesures de protection. … 65

V. RISQUES PARTICULIERS … 67

5.1. Gaz, vapeurs et fumées … 67

5.1.1. VALEURS LIMITES ADMISSIBLES (T.L.V.) DES SUBSTANCES TOXIQUES SUR LE LIEU DE TRAVAIL … 67

5.1.2. LES DIVERSES SUBSTANCES … 67

5.2. Courant électrique … 73

5.3. Rayonnements … 75

VI. MATERIEL DE VENTILATION ET APPAREILS RESPIRATOIRES … 79

6.1. Généralités … 79

6.2. Ventilation générale des locaux … 79

6.3. Ventilation par aspiration locale … 80

6.4. Ventilation des espaces confinés … 82

6.5. Matériel de protection respiratoire … 83

VII. RISQUES D’INCENDIE ET LEUR PREVENTION … 85

7.1. Risques d’incendie … 85

7.2. Protection contre les incendies … 87

VIII. PREMIERS SOINS … 91

8.1. Considérations générales … 91

8.2. Dispositions relatives aux premiers soins … 91

8.2.1. DISPOSITIONS GENERALES … 91

8.2.2. REANIMATION … 93

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Sommaire

Manuel de Calcul pour la Construction

La méthode de Cross : Calcul pratique des constructions de P. Charon, paru chez Eyrolles en 1982, est un ouvrage technique. Ce livre est une référence pour l’application de la méthode de Cross dans le domaine du génie civil. Il s’adresse principalement aux ingénieurs, aux techniciens et aux étudiants en construction.

Maîtrise de la Méthode de Cross en Pratique

L’ouvrage se concentre sur l’application pratique de cette technique de calcul. La méthode de Cross est essentielle pour la résolution des structures hyperstatiques. Le livre fournit des exemples concrets pour le calcul des constructions. Il aide à déterminer avec précision les sollicitations dans les portiques. Ce contenu est crucial pour les recherches sur la résistance des matériaux appliquée.

Outil Didactique pour le Génie Civil

Avec ses 320 pages, le manuel est un outil didactique complet. Il permet aux lecteurs de maîtriser les principes de la statique des constructions. L’approche est résolument pratique et orientée vers la réalité du chantier. Il est indispensable pour l’apprentissage du calcul de structures en béton armé et en acier.

Référence Historique de l’Ingénierie

Publié en 1982, ce livre témoigne de l’importance de la méthode de Cross dans l’ingénierie. Bien que des outils informatiques existent, la compréhension de cette méthode manuelle reste fondamentale. L’ouvrage est recherché par les professionnels pour sa clarté et sa rigueur théorique. C’est une pièce de référence pour l’histoire de la construction et de ses méthodes de calcul.

Caractéristiques

• Titre : La méthode de cross : Calcul pratique des constructions

• Auteur : P. Charon

• Format : Broché, 320 pages

• Date de parution : 1ᵉʳ mai 1982

• Éditeur : Eyrolles

• ISBN-13 : 9782212005271

Table des matières

Introduction … VII

CHAPITRE PRÉLIMINAIRE – But et principes de la méthode de Cross. Conventions adoptées … 1

Barre. Nœud. Nœud rigide. 2. Conventions de signes pour les moments de flexion. 3. Conventions de signes pour les réactions. 4. Plan de l’ouvrage …

PREMIÈRE PARTIE – SYSTÈMES HYPERSTATIQUES CONSTITUÉS DE POUTRES DROITES DE SECTION CONSTANTE

CHAPITRE PREMIER – Établissement des formules générales … 11

Formules de Bresse. 2.

Expression de l’effort tranchant dans une section quelconque. 3.

Expression du moment fléchissant dans une section quelconque. 4.

Détermination des moments M_A et M_B. 5.

Détermination des réactions. 6. Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges réparties. 7.

Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges concentrées. 8.

Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges quelconques. 9.

Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges quelconques appliquées à une poutre à deux extrémités encastrées. 10.

Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges quelconques appliquées à une poutre à une extrémité encastrée et l’autre sur appui simple. 11.

Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges quelconques appliquées à une poutre continue. 12.

Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges quelconques appliquées à une poutre à deux travées.

CHAPITRE II – Méthode de Cross … 23

Les nœuds ne subissent pas de déplacements linéaires … 23

Exposé théorique de la méthode. 3. Méthode pratique de calcul. 4. Exemple pratique de la méthode de Cross. 5. Exemple n° 1. 6. Exemple n° 2.

DEUXIÈME PARTIE – SYSTÈMES HYPERSTATIQUES CONSTITUÉS DE POUTRES DROITES DE SECTION VARIABLE

CHAPITRE I – Établissement des formules générales … 215

Détermination des moments M_A et M_B dans une poutre de section variable. 2. Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges réparties. 3. Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges concentrées. 4. Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges quelconques.

TROISIÈME PARTIE – SYSTÈMES HYPERSTATIQUES COMPRENANT DES POUTRES COURBES

CHAPITRE I – Établissement des formules générales … 243

Détermination des moments M_A et M_B dans une poutre courbe. 2. Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges réparties. 3. Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges concentrées. 4. Détermination des moments M_A et M_B dans le cas de charges quelconques.

QUATRIÈME PARTIE – COMPLÉMENTS SUR L’ÉTUDE DES GRATTE-CIEL

CHAPITRE I – Méthodes à utiliser dans les projets détaillés … 277

Principe général des méthodes à utiliser. 2. Exemple n° 1. 3. Exemple n° 2. 4. Exemple n° 3.

CHAPITRE II – Méthodes d’avant-projet … 288

Méthode des points d’inflexion et des articulations. 2. Méthode de M. Tabakhua. 3. Conclusions sur les méthodes d’avant-projet.

CHAPITRE III – Méthode Cross-Grinter-Zattersfield … 118

Établissement des formules générales. 2. Exposé théorique de la méthode. 3. Méthode pratique de calcul. 4. Exemple pratique de la méthode Cross-Grinter-Zattersfield.

CHAPITRE IV – Méthode Cross-Kani … 148

Établissement des formules fondamentales. 2. Exposé théorique de la méthode Cross-Kani. 3. Exemple n° 1. 4. Exemple n° 2.

CHAPITRE V – Méthode Cross-Cochi … 180

Établissement des formules générales à utiliser. 2. Exposé théorique de la méthode Cross-Cochi. 3. Exemple n° 1. 4. Exemple n° 2.

CHAPITRE VI – Lignes d’influence des constructions hyperstatiques … 199

Poutre encastrée à ses deux extrémités et soumise à une charge mobile. 2. Principe de la détermination des lignes d’influence. 3. Exemple n° 1. 4. Exemple n° 2.

CHAPITRE VII – Applications diverses de la méthode de Cross … 208

Établissement de diverses formules relatives aux portiques à deux travées. 2. Détermination des fatigues produites dans les systèmes hyperstatiques. 3. Exemple n° 1. 4. Exemple n° 2.

P. Charon

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition Eyrolles 16 x 24 x 2 cm 322 pages Dépot légal:1953 Bon état : pages légèrement jaunies

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Sommaire

Sécurité et Prévention en Fonderie

Ce manuel technique est publié par l’Institut national de sécurité (I.N.S.). Il traite spécifiquement de la Fonderie de deuxième fusion . L’ouvrage est un guide essentiel pour les professionnels du moulage. Il vise à renforcer la sécurité au travail dans ce secteur. Le contenu met l’accent sur les dangers et les méthodes de prévention.

L’Emploi Sécurisé des Pointes de Moulage

Une section cruciale est consacrée aux pointes de moulage. Le livre détaille la Sécurité dans l’emploi des pointes de moulage. Il s’agit d’instructions précises pour éviter les accidents. Le manuel assure une manipulation correcte des équipements. Il est indispensable pour les opérateurs de machines de moulage. Cet aspect est fondamental pour une hygiène industrielle optimale.

Un Document d’Archive Historique de 1958

Cet opuscule a été édité directement par l’Institut national de sécurité. Son dépôt légal date de 1958. Cela en fait une archive précieuse de la sécurité industrielle française. Le document contient un total de 33 pages d’informations techniques. Il permet de retracer l’évolution des réglementations de l’époque. C’est une ressource incontournable pour les chercheurs et historiens.

État Physique et Authenticité de l’Ouvrage

L’exemplaire est conservé en bon état général. Cependant, son âge est visible. La couverture présente une décoloration localisée près de la reliure. Les pages internes sont logiquement jaunies par le temps. Ces marques physiques attestent de son ancienneté et de son authenticité historique.

Caractéristiques

• Auteur/Éditeur : Institut national de sécurité

• Titre : Fonderie de deuxième fusion – Moulage – Sécurité dans l’emploi des pointes de moulage

• Date de publication (dépôt légal) : 1958

• Format : 33 pages

• État : Bon état (décoloration de la couverture, pages jaunies)

Table des matières

A. — POINTS DE MOULAGE

· Généralités ………………………….. 5

· Définition de la pointe de moulage .. 5

· Comparaison avec les épingles et les points de menuiserie ………….. 6

· Points à bout coupé ……………….. 8

· Emploi des points à bout coupé en fonderie ………………………….. 10

B. — RISQUES D’ACCIDENTS PROVOQUÉS PAR LES POINTS DE MOULAGE

a) Risques de piqûres en prélevant des points dans les paquets et boîtes ………….. 11

b) Risques de piqûres par points de montage au cours du moulage proprement dit ………….. 14

c) Accidents provoqués par les points de moulage au cours de la préparation à la main du sable ………………………….. 16

d) Accidents provoqués par les points de moulage au cours de l’appréciation manuelle de la cohésion des sabliers ………………………….. 20

e) Accidents provoqués par les points de moulage au cours des déplacements……………………..23

C. — CONSÉQUENCES DES ACCIDENTS PROVOQUÉS PAR LES POINTS DE MOULAGE ………………………….. 26

D. — PRÉVENTION

I. —— Prévention à l’échelon de la Direction ………………………….. 27

· Moyens et conseils envisagés pour éviter les accidents du travail provoqués par les points de moulage ………………………….. 27

II. —— Prévention à l’échelon des ingénieurs et de la maîtrise ….28

· Moyens envisagés pour éviter les accidents provoqués par les points de moulage ………………………….. 28

III. —— Prévention à l’échelon du personnel ouvrier ………………………… 31

· Moyens et conseils envisagés pour éviter les accidents provoqués par les points de moulage ………………………….. 31

· Premiers soins ………………………….. 31

E. —— CONCLUSIONS TECHNIQUES ………………………….. 33

Institut national de sécurité

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition Institut national de sécurité 13,5 x 21 x 0,3 cm 33 pages Dépot légal:1958 Bon état : décoloration de la couverture du coté de la reliure, pages jaunies

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Sommaire

Les bases des fonctions mécaniques élémentaires

Désormais, ce deuxième tome de la collection Technologie de Construction détaille les fonctions mécaniques élémentaires de la conception. En effet, cet ouvrage sert de manuel technique fondamental pour les étudiants et les professionnels en Bureau d’Études. Pour cela, le livre se concentre sur les rôles spécifiques des différents composants mécaniques. De surcroît, l’auteur explique brillamment leur intégration logique dans des systèmes industriels complexes.

Maîtrise des composants et des mécanismes

Concrètement, le livre explore en détail les éléments qui assurent des fonctions précises dans les machines modernes. Ainsi, les chapitres abordent le rôle et le dimensionnement de pièces capitales comme les ressorts ou les cames. De plus, ce manuel fournit une connaissance approfondie sur la construction de ces composants spécifiques. C’est pourquoi vous apprendrez à utiliser ces mécanismes pour créer des mouvements ou appliquer des forces précises.

Une référence de la Bibliothèque de l’Enseignement Technique

Heureusement, la célèbre maison Dunod publie cet ouvrage de 1964, devenu un véritable pilier de la formation. En pratique, ce livre offre une méthodologie claire pour comprendre la technologie moderne des machines. Dès lors, cette lecture s’avère indispensable pour passer du dessin industriel à la construction mécanique. Finalement, ce volume complète idéalement le savoir-faire acquis dans les tomes précédents sur les liaisons de pièces.

Caractéristiques

• Titre : Technologie de construction t. 2 fonctions mecaniques elementaires

• Format : Non spécifié (typ. Broché)

• Date de parution : 1964

• Éditeur : Dunod, Bibliothèque de l’Enseignement Technique

• ASIN : B0000DMECI

R. Pasquet

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition DUNOD 14 x 22 x 1,2 cm 186 pages Dépot légal:1966 Bon état : Traces rectilignes sur la couverture et la quatrième de couverture.

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L’étude complète des organes de machines

Ce troisième tome de la série Technologie de Construction est une référence technique essentielle pour l’étude du Génie Mécanique. Il se concentre spécifiquement sur les organes des machines, couvrant l’ensemble des composants utilisés dans la transmission et la conversion des mouvements. Cet ouvrage est indispensable pour les techniciens, les ingénieurs en Bureau d’Études (BET), ainsi que pour les étudiants en mécanique.

Maîtrise des transmissions et des guidages

Le contenu propose une analyse approfondie des systèmes de transmission de puissance et des éléments de guidage. Le lecteur y découvre la description détaillée, le fonctionnement et le dimensionnement de composants cruciaux tels que les engrenages, les roulements, les arbres de transmission et les embrayages. Cette approche rigoureuse est fondamentale pour la conception de mécanismes performants dans l’industrie.

Un classique pour la formation technique

Sous la direction d’auteurs reconnus comme R. Pasquet et A. Giet, ce manuel est un pilier de la formation technologique des années 60. Il offre un savoir-faire précieux sur les méthodes de construction des machines. Malgré son ancienneté, il reste une source pertinente pour comprendre les principes fondamentaux qui régissent encore la fabrication industrielle et la mécanique appliquée.

Caractéristiques

• Auteurs : R. Pasquet, A. Giet, Dunod (Sous la direction de)

• Titre : Technologie de construction. tome 3 – Organes des machines.

• Format : Broché

• Nombre de pages : 339 pages

• Date de parution : 1967 (Troisième Edition – Nouveau tirage)

• Éditeur : Dunod

• ASIN : B0000DV6F3

Par Giet A. Et Pasquet R.

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition DUNOD 14 x 22 x 2 cm 339 pages Dépot légal:1969 Bon état : pages légèrement jaunies

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Guide fondamental des techniques d’assemblage

Désormais, ce premier tome de la Technologie de Construction constitue une référence essentielle pour les passionnés de mécanique. En effet, l’ouvrage détaille avec précision les principes théoriques et pratiques de l’assemblage de pièces industrielles. Pour cela, les auteurs ciblent prioritairement les étudiants en Bureaux d’Études Techniques, les ingénieurs et les techniciens. À l’évidence, ce manuel pose les bases indispensables de la conception moderne et de la fabrication.

L’étude exhaustive des liaisons mécaniques

En pratique, le cœur du livre propose une analyse détaillée des différentes liaisons mécaniques existantes. De plus, ce chapitre couvre l’ensemble des techniques d’assemblage courantes, mais aussi les procédés spécialisés. Ainsi, les lecteurs découvrent des explications claires sur les vissages, les soudures, le rivetage ou les emmanchements. Concrètement, les auteurs étudient chaque méthode sous l’angle de la fonctionnalité, de la résistance et de l’application.

Un outil pédagogique pour le Bureau d’Études

Pour réussir cela, Giet A. et Pasquet R. conçoivent cet ouvrage dans un cadre d’enseignement rigoureux. Effectivement, ce manuel fournit aux futurs techniciens les connaissances technologiques indispensables pour dimensionner correctement les mécanismes. C’est pourquoi ce contenu s’avère crucial pour l’élaboration de plans techniques et de dossiers de fabrication précis. Finalement, cette ressource incontournable permet de maîtriser rapidement l’ensemble des normes de la construction mécanique.

Caractéristiques

• Auteurs : Giet A. et Pasquet R.

• Titre : Technologie De Construction – Tome 1. Liaison Des Pieces Mecaniques – Bet.

• Format : Broché

• Date de parution : 1963

• Éditeur : Dunod

• ASIN : B005JC3I0S

Par Giet A. Et Pasquet R.

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition DUNOD 14 x 22 x 1,6 cm 198 pages Dépot légal:1968 Bon état interne : pages légèrement jaunies, couverture cartonnée déformée à deux endroits

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Maîtrisez l’analyse des méthodes de fabrication

Après avoir posé les bases de la technologie mécanique, vous devez structurer vos processus de production. Ce fascicule technique vous enseigne l’art de décomposer chaque étape d’usinage. Vous apprenez d’abord à évaluer les contraintes géométriques des pièces brutes. Cela permet ensuite de planifier la chronologie exacte des phases de coupe. Vous comprenez rapidement l’impact de chaque choix sur la productivité globale de l’atelier. Enfin, l’étude se conclut par la validation des protocoles industriels rigoureux.

Optimisez l’organisation de vos opérations d’usinage

En abordant ce volet, vous passez de la théorie conceptuelle à l’application rigoureuse en atelier. Vous déterminez la séquence optimale des opérations de tournage et de fraisage. Cette planification méthodique élimine les temps morts et réduit les coûts de fabrication. Vous apprenez également à configurer les postes de travail de manière ergonomique. Les flux de matières deviennent plus fluides et parfaitement prévisibles. Vous maîtrisez ainsi l’art de maximiser le rendement des machines-outils conventionnelles.

Sélectionnez le couple outil-matière idéal

La progression de votre réflexion vous mène logiquement vers le choix des composants techniques. Vous étudiez les critères précis pour sélectionner les machines de production adaptées. Vous apprenez à appairer les outils de coupe selon les matériaux travaillés. Cette expertise technique garantit une usure minimale de vos équipements industriels. Vous optimisez les conditions de coupe comme la vitesse d’avance et la vitesse de broche. Chaque décision technique découlant de cette analyse sécurise votre processus de transformation.

Rédigez des fiches d’instructions conformes

Une fois les paramètres techniques définis, vous devez formaliser votre savoir-faire pour les opérateurs. Vous découvrez la méthodologie de rédaction des fiches d’instructions de fabrication. Ce document consigne les tolérances dimensionnelles et les spécifications géométriques requises. Vous transmettez des directives claires pour standardiser la production de masse. Cette rigueur documentaire assure une qualité constante lors des contrôles finaux. Vous devenez le garant de la conformité au sein du bureau des méthodes.

Caractéristiques

• Titre : Analyse des travaux fascicule 16

• Auteurs : Chevalier, A – Lecoeur, E

• Format : Broché

• Date de parution : 1964

• ASIN : B07VPTYWCV

Chevalier a. – Lecoeur e

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition Delagrave 21,5 x 27 x 0,5 cm 63 pages Dépot légal:1959 Bon état

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Sommaire

Maîtrisez l’art du traçage industriel

Découvrez les secrets de la mécanique de précision. Vous commencez par assimiler les principes géométriques fondamentaux du dessin sur métal. Après avoir posé les bases de la géométrie descriptive, vous apprenez à manipuler le pointeau et le réglet. Cela permet ensuite de tracer des axes rigoureux sur vos pièces brutes. Vous comprenez rapidement l’importance d’une préparation de surface réussie. Enfin, l’étude se conclut par la réalisation d’épures complexes directement sur l’acier.

Optimisez vos techniques d’ajustage manuel

Développez une dextérité manuelle digne des plus grands ateliers de fabrication mécanique. Vous observez d’abord comment choisir la lime idéale selon le matériau. Cela permet ensuite de dégrossir la matière avec une régularité parfaite. Vous passez ainsi d’un bloc informe à une pièce géométrique stricte. Vous maîtrisez le geste de frottement pour éliminer la matière excédentaire. Enfin, l’étude se conclut par le contrôle de la planéité au marbre.

Perfectionnez l’ébavurage et la finition

Éliminez les imperfections techniques qui nuisent à la qualité de vos assemblages mécaniques. Vous visualisez l’apparition des bavures après les opérations d’usinage initiales. Cela permet ensuite d’utiliser le grattoir pour affiner les surfaces de contact. Vous réduisez ainsi les tolérances géométriques à leur strict minimum. Vous évitez les jeux mécaniques destructeurs lors des phases de fonctionnement. Enfin, l’étude se conclut par l’obtention d’un fini de surface totalement lisse.

Devenez un expert de la fabrication mécanique

Consolidez vos compétences théoriques grâce à une progression pédagogique rigoureuse et stimulante. Vous analysez les contraintes physiques subies par les métaux durant la coupe. Cela permet ensuite d’adapter votre force manuelle aux propriétés du matériau. Vous comprenez l’interaction exacte entre l’outil de coupe et le métal. Vous forgez ainsi une véritable intuition technique indispensable en production. Enfin, l’étude se conclut par la maîtrise globale des tolérances dimensionnelles.

Caractéristiques

• Titre : Traçage et travaux de l’ajusteur mécanicien – Fascicule 2

• Auteur : Edmond Lecoeur

• Introduction : A. Chevalier

• Nombre de pages : 64

• Format : Broché

• Date de parution : 2e trimestre 1963

• Éditeur : Delagrave

• ASIN : B0017Z7ASW

e. lecoeur

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition Delagrave 21,5 x 27 x 0,5 cm 63 pages Dépot légal:1958 Bon état : Inscription sur la couverture, coin supérieur droit,4 eme de couverture griffures, traits de stylo

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Sommaire

Rapprochez les composants avec une rigueur absolue

Vous découvrirez d’abord les fondements indispensables de la géométrie des pièces industrielles. Cette initiation guide vos premiers pas vers la compréhension fine des surfaces de contact élémentaires. Après avoir posé les bases de l’ajustement mécanique, vous analyserez les forces de friction et d’adhérence. Cela permet ensuite de déterminer les tolérances requises pour éliminer tout jeu destructeur. Enfin, l’étude se conclut par l’évaluation des contraintes physiques initiales lors du positionnement.

Maîtrisez les liaisons mécaniques et le serrage rigoureux

Vous passerez rapidement de la théorie structurelle aux applications concrètes de fixation permanente ou temporaire. Maîtrisez dès à présent l’art subtil du couple de serrage pour garantir une stabilité optimale. Après avoir posé les bases de la tension des boulons, vous mesurerez l’impact de la déformation élastique. Cela permet ensuite d’éviter la rupture prématurée des filetages soumis à des vibrations constantes. Enfin, l’étude se conclut par l’application de protocoles de vérification par clef dynamométrique.

Optimisez l’étanchéité et la durabilité des systèmes

Vous aborderez maintenant la question cruciale de la préservation des mécanismes contre les fuites. Inspectez visuellement les surfaces pour choisir le joint d’étanchéité parfaitement adapté à vos besoins spécifiques. Après avoir posé les bases de la compression des polymères, vous sélectionnerez les lubrifiants industriels appropriés. Cela permet ensuite de réduire l’usure prématurée causée par le frottement continu des métaux. Enfin, l’étude se conclut par la mise en œuvre de barrières thermomécaniques hautement résistantes.

Analysez la cotation fonctionnelle et les chaînes d’assemblage

Vous appréhenderez les concepts avancés de la métrologie appliquée aux lignes de production modernes. Calculez avec précision la chaîne de cotes pour anticiper les dérives cumulatives du montage. Après avoir posé les bases du tolérancement tridimensionnel, vous rationaliserez l’ordre d’empilement des pièces. Cela permet ensuite d’optimiser le flux opérationnel au sein de votre atelier de fabrication. Enfin, l’étude se conclut par le déploiement de gabarits de contrôle statistique directement sur site.

Assurez un contrôle dimensionnel et une qualité totale

Vous finaliserez votre parcours technique par l’apprentissage des méthodes de validation industrielle les plus strictes. Utilisez des instruments de haute précision comme le comparateur à cadran pour traquer les moindres anomalies. Après avoir posé les bases de la conformité géométrique, vous validerez la cinématique globale du système. Cela permet ensuite de certifier la viabilité de l’ouvrage avant son intégration finale. Enfin, l’étude se conclut par la rédaction de rapports d’inspection technique conformes aux normes.

Caractéristiques

• Titre : Technologie Des Fabrications Mécaniques – Assemblage et montage ( fascicule 8 )

• Auteur : E. Lecoeur

• Format : Fascicule

• Date de parution : 1966

• Éditeur : Librairie Delagrave (Paris)

• Identifiant : Q00WDPFNPB

e. lecoeur

Envoi soigné et Déposé en 48h (jours ouvrables) Edition Delagrave 21,5 x 27 x 0,5 cm 63 pages Dépot légal:1961 Bon état : Inscription sur la 4 eme de couverture

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